九鼎匠心：我们的精工之道

九鼎施工工艺介绍

一.3D立体放样

装修功能一目了然又美观。

二.水电工艺

管线弧弯敷设

所有管线采用弧弯布设，确保转弯半径充足。若转弯弧度过小，后期换线、穿线时将难以抽拉，影响检修与更换。

线管固定卡扣间距≤1米，单根线管内穿线不超过3–4根，保证散热与维护便利。

强弱电屏蔽处理

强弱电布线避免交叉。如遇不可避免处，采用镀锌过桥弯进行屏蔽处理，有效防止信号干扰。

水管顶面敷设工艺

水管均沿顶面敷设，转弯处使用顺水弯头减少水阻。

吊卡间距≤70厘米，转角处加密至20厘米内。冷热水管全程包裹保温棉，防结露、减震降噪。

二次排水系统

下沉式卫生间设置二次排水地漏，确保底层渗水可顺利排出，避免积水隐患。

三.泥工工艺

止水带与墙体加固

阳台、厨房及卫生间均设置混凝土止水带。新旧墙体交接处满挂钢丝网，防止开裂。

贴砖工艺

采用全胶泥薄贴法施工（区别于传统水泥砂浆）。瓷砖背面刷专用背胶，并配合挂钩进行加固，确保粘贴牢固。

烟道处理

厨房烟道表面拉网并抹灰，增强基层强度，避免后期瓷砖空鼓或脱落。

下沉式卫生间施工流程

先进行防水处理，完成闭水试验并确认无渗漏；采用陶粒回填，铺设钢筋网后浇筑混凝土找平层，形成稳固基层。

墙面修补与砌墙工艺

线槽修补使用石膏砂浆；

抹灰层内铺设钢丝网，提升抗裂性能；

砌墙时每隔30–50厘米植入两根钢筋与原墙体连接，确保结构牢固；

墙体顶部采用斜砌法，减少沉降开裂；

防水层上的瓷砖铺贴前，背面均涂刷背胶增强粘结力。

四.木工工艺

基层防潮与加固处理

门套、背景墙及柜体靠墙部位基层均粘贴防潮纸，进行防潮处理。

门套基层厚度超过15mm时，侧面须加封石膏板。

轻钢龙骨吊顶系统

主龙骨及吊杆间距≤800mm，副龙骨间距300mm。

边龙骨采用U型轻钢龙骨，间距≤400mm，以铁膨胀螺栓固定。

转角处采用斜拉龙骨加强结构，主龙骨端部离墙≤100mm，靠墙侧主龙骨离墙≤200mm。

石膏板封板工艺

转角处及空调出风口采用整板套割工艺（加长风口除外）。

板间接缝处做V型槽处理，便于嵌缝防裂。

封板前用墨斗弹线定位龙骨，确保螺丝固定位置整齐一致。

所有外露板边均为机械切割边，保证边缘平整。

柜体制作工艺

采用无钉工艺拼接，结构稳固且外观整洁。

按设计图纸下单，板材由工厂完成封边后现场组装，确保封边质量与安装精度。

五.油漆工艺

基层处理

a. 铲除原有墙顶面腻子层，并清理干净基层。

b. 满刷渗透型界面剂（含石膏板面），增强附着力的同时封闭浮灰。

c. 线槽部位采用拉法基填平后粘贴的确良布，预防开裂。

d. 不同材质交接处使用“铜墙铁壁”材料配合网格布进行加固处理。

e. 所有石膏板钉眼点涂防锈漆，避免后期锈迹渗出。

f. 石膏板吊顶转角处铺设网格布或铝箔带，降低开裂风险。

g. 阴阳角、门套边、柜体边等部位采用红外线仪校正，确保垂直平整。

h. 整体墙面满挂网格布后，进行一遍找平腻子、两遍光面腻子施工。

乳胶漆施工

采用“一底两面”工艺：涂刷一遍底漆，两遍面漆。

面漆可选滚涂（漆膜较厚）或喷涂（效果平整细腻），根据需求选择。

工序要求

共十大步骤，每道工序须完全干透后方可进行下一道，确保施工质量与涂层牢固度。

环保选材

所有腻子均为环保水腻子，仅需清水调配即可使用，无需添加胶水，从源头减少甲醛释放。

高精度墙面处理（可选）

如客户对平整度要求较高，可做冲筋找平工艺，平整度误差控制在≤3毫米。